該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑,或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量,評(píng)選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—RZBY-1A智能原油乳狀液制備儀杭州
為了保證搪玻璃實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜設(shè)備正常使用,現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項(xiàng)說(shuō)明如下,搪瓷實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜技術(shù)規(guī)范:使用壓力:.2---.4Mpa耐酸性:對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜試樣置于2%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為.9lg/m2.d(優(yōu)等品指標(biāo)為1.g/m2.。耐堿性:搪玻璃實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。
介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制,不擾流、不降低壓力介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過(guò)、均能達(dá)到使用的目的.更適用于介質(zhì)的流動(dòng)方向可能改變的管路中。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較短因?yàn)殚l閥的閘板是垂直置于閥體內(nèi)的,而截止閥閥瓣是水平置于閥體內(nèi)的,因而結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比截止閥短。密封性能好全開(kāi)時(shí)密封面受沖蝕較小。全開(kāi)時(shí),密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。體形比較簡(jiǎn)單,鑄造工藝性較好,適用范圍廣。密封面易損傷啟閉時(shí)閘板與閥座相接觸的兩密封而之間有相對(duì)摩擦,易損傷,影響密封件能與使用壽命,維修比較困難。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強(qiáng)度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統(tǒng)工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強(qiáng)度可調(diào),可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。
7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理,原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝,系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?;騼x表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
【流量缺乏】原因:水泵實(shí)踐揚(yáng)程超越容許揚(yáng)程;轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑、轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片裝置角太小;吸程過(guò)高;底閥、管路及葉輪部分梗塞或葉輪缺損;出水管漏水緊張。掃除辦法:低落揚(yáng)程,規(guī)復(fù)額外轉(zhuǎn)速,肅清皮帶污垢并調(diào)好皮帶緊度;調(diào)好葉片角,低落水泵裝置地位;擰緊壓蓋、密封水泵漏水處,壓緊填料或改換填料;肅清梗塞物、改換葉輪;改換走漏環(huán),梗塞漏水處?!玖髁坑纱笞冃 吭颍簽V網(wǎng)或喇叭口逐步被雜物梗塞;動(dòng)水位低落、進(jìn)水管吞沒(méi)水深不敷。
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